LED光源模塊由LED光源和散熱器組成
LED光源模塊由LED光源和散熱器組成,實(shí)現(xiàn)發(fā)光和獨(dú)立散熱模塊化設(shè)計(jì)。對(duì)于普通的LED光源,芯片產(chǎn)生的大部分熱量通過散熱器和空氣的熱交換而流失。
選擇合適的散熱結(jié)構(gòu)不僅可以滿足LED的散熱需求,還可以降低LED模塊的成本。根據(jù)散熱器材料的不同,LED光源模塊可分為:基于金屬散熱、塑料散熱、玻璃散熱、復(fù)合散熱的四種常見的LED光源模塊。
基于金屬散熱的LED光源模塊
由于金屬具有導(dǎo)熱系數(shù)高、加工方便、強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn),基于金屬散熱的LED光源模塊是LED燈中應(yīng)用較早、應(yīng)用較廣泛的光源模塊。制作LED金屬光源模塊的散熱器材料為鑄鐵、鋼、鋁、銅等。鋁是LED金屬光源模塊中最常用的材料,因?yàn)樗哂袀鳠嵯禂?shù)高、密度低、成本低等優(yōu)點(diǎn)。然而,金屬具有導(dǎo)電性和高密度的特點(diǎn),限制了LED金屬散熱模塊在某些地方的應(yīng)用。
基于玻璃散熱的LED光源模塊
玻璃具有透光率高、熱穩(wěn)定性好、絕緣性好、美觀、成本低、加工工藝成熟等優(yōu)點(diǎn),一直是傳統(tǒng)燈具生產(chǎn)的首選材料。由于玻璃傳熱系數(shù)差,玻璃LED光源模塊僅用于排熱要求低的地方。
基于導(dǎo)熱塑料散熱的LED光源模塊
導(dǎo)熱塑料的傳熱系數(shù)是普通塑料的100倍,絕緣參數(shù)比金屬好,制備難度比瓷器好。隨著導(dǎo)熱塑料探索的改進(jìn),其價(jià)格將會(huì)下降,許多學(xué)者認(rèn)為LED導(dǎo)熱塑料模塊是LED燈的一個(gè)非常重要的領(lǐng)域。
LED光源模塊復(fù)合散熱
隨著LED燈的多樣化,LED光源模塊也從單一材料盤發(fā)展為基于兩種或兩種以上材料的復(fù)合散熱的LED光源模塊。LED復(fù)合散熱模塊吸收了兩種散熱材料的優(yōu)點(diǎn),解決了各自的缺點(diǎn),在散熱性能、成本、絕緣、重量等方面具有相當(dāng)大的優(yōu)勢。因此,許多學(xué)者認(rèn)為復(fù)合排熱LED光源模塊是LED光源模塊未來的發(fā)展趨勢。
在機(jī)器視覺和半導(dǎo)體設(shè)備、3D圖像和印刷、太陽能和光伏發(fā)電、生命科學(xué)和醫(yī)療產(chǎn)品的研發(fā)過程中,我們經(jīng)常需要一些更精確的LED光源。目前市場主要是LED加上導(dǎo)光板的簡單形狀組合,在過去尚且能使用,在人工智能時(shí)代,達(dá)到光學(xué)精度水平的光源可以滿足您的需求。
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MIT突破光電芯片封裝技術(shù)難題:引領(lǐng)下一代計(jì)算與通信產(chǎn)業(yè)變革
在全球數(shù)據(jù)流量呈指數(shù)級(jí)增長的背景下,如何實(shí)現(xiàn)光子芯片與電子芯片在單一封裝內(nèi)的高效集成,已成為制約下一代計(jì)算與通信技術(shù)規(guī)模化發(fā)展的核心議題。麻省理工學(xué)院(MIT)材料科學(xué)與工程系ThomasLord講席教授、微光子學(xué)中心主任LionelKimerling指出:“在單一封裝內(nèi)達(dá)成光子學(xué)與電子學(xué)的集成,其戰(zhàn)略意義堪比21世紀(jì)的‘晶體管’技術(shù)。若無法攻克這一核心挑戰(zhàn),該領(lǐng)域的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程將無從推進(jìn)?!睘閼?yīng)對(duì)此挑戰(zhàn),MIT新組建了由美國國家科學(xué)基金會(huì)資助的FUTUR-IC研究團(tuán)隊(duì),項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、MIT材料研究實(shí)驗(yàn)室首席研究科學(xué)家AnuAgarwal明確表示:“團(tuán)隊(duì)的核心目標(biāo)是構(gòu)建資源高效的微芯片產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈,為行業(yè)發(fā)展提供底層技術(shù)支撐?!?/p>
2025-08-29
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超精密光學(xué)鏡片的關(guān)鍵制備環(huán)節(jié):精密光學(xué)鍍膜技術(shù)的核心價(jià)值與應(yīng)用分析
在超精密光學(xué)鏡片的全生命周期制造流程中,材料篩選構(gòu)建基礎(chǔ)性能、精密加工保障幾何精度、專業(yè)測試驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量,而光學(xué)鍍膜作為最終工序,堪稱實(shí)現(xiàn)鏡片性能躍升的“關(guān)鍵一躍”。該工序并非簡單的表面覆蓋處理,而是通過在原子尺度上精準(zhǔn)調(diào)控膜層厚度、材料組成及微觀結(jié)構(gòu),使加工完成的基片滿足最終光學(xué)系統(tǒng)對(duì)超高透射率、超高反射率、特定分光比及極端環(huán)境穩(wěn)定性等核心指標(biāo)的要求。當(dāng)前,超精密光學(xué)鍍膜技術(shù)已形成多技術(shù)路徑并行發(fā)展的格局,各技術(shù)體系在性能、成本及應(yīng)用場景上各具特色,共同支撐航空航天、量子科技、高端制造等領(lǐng)域的技術(shù)突破。
2025-08-29
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什么是水復(fù)合激光加工技術(shù)?高端制造領(lǐng)域熱損傷難題的創(chuàng)新解決方案
水復(fù)合激光加工技術(shù)以水為核心輔助介質(zhì),通過“冷卻-沖刷-導(dǎo)光”的多機(jī)制協(xié)同作用,構(gòu)建了三類差異化技術(shù)體系,為精密制造領(lǐng)域提供了覆蓋“經(jīng)濟(jì)實(shí)用”至“高精度高效能”的全場景技術(shù)方案,對(duì)推動(dòng)高端制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。
2025-08-29
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水導(dǎo)激光加工碳化硅高深徑比微孔的技術(shù)研究與工藝優(yōu)化
碳化硅作為一種具備高硬度、高耐磨性及優(yōu)異熱學(xué)、電學(xué)性能的先進(jìn)材料,在航空航天、半導(dǎo)體器件、新能源裝備等高端制造領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。然而,其硬脆特性使得高深徑比微孔(深徑比≥10:1)加工面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn),傳統(tǒng)加工工藝如機(jī)械鉆孔、電火花加工、超聲加工等,普遍存在刀具磨損嚴(yán)重、加工精度低、表面質(zhì)量差或加工效率不足等問題,難以滿足高端領(lǐng)域?qū)μ蓟栉⒖讟?gòu)件的嚴(yán)苛要求。在此背景下,水導(dǎo)激光加工技術(shù)融合激光高能量密度與水射流冷卻排屑的雙重優(yōu)勢,為突破碳化硅微孔加工瓶頸提供了創(chuàng)新技術(shù)路徑,相關(guān)工藝參數(shù)的優(yōu)化研究對(duì)推動(dòng)該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用具有重要意義。
2025-08-28